(1)内置增强层使软管具有高环向强度和轴向强度，可承受各种功能荷载。对于硬质海底管线较具破坏性的环境荷载是 管线悬跨段的非 设计性荷载，软管的挠性特性使其在铺设时和服役期间均可随地形而变化，并且输油软管具有优良的抗疲劳特性。
(2)腐蚀(包括外腐蚀、内腐蚀、疲劳腐蚀)是 致使硬质海底管线损坏的主要原因之一，油田对此曾采取多种措施，如系统密闭绝氧、配套加化学药剂、管线牺牲阳极、使用耐腐蚀合金等。工艺局限性和施工问题使各防腐措施效果均不理想，并且费用昂贵。由于软管使用了防腐材料作为内衬层和外包层，因此其抗腐蚀性能比硬质钢管好。
(3)由于软管的挠性特性，即便在输送介质为高温的情况下也无需设置膨胀弯。(4)软管还具有施工简便、铺设快速、连接方便，并且可以回收再利用等优点。
作为海底输油管线的软管和钢管，其工程费用组分有很大差别。管线工程费用包括材料费和施工费两部分。钢管材料费包括钢管材料费、外防腐涂层费、牺牲阳极费、加重层费用等；由于需要铺管船铺设，因此钢管施工费用较高。软管材料费为软管自身费用，根据不同介质温度、输送介质类型、内压、水深等而有很大差别；复合输油软管铺设对铺设船只要求较低，其铺设速度也比铺设硬质钢管快很多。总体来说，软管材料费比钢管材料费高，而软管铺设费要低很多，作为海底管线的软管和钢管总体费用。
在管道安装时，容易出现焊接接头不够严密的情况，焊接不结实的情况也会不时出现，焊接接口牌号混乱，检验焊接情况的单位也会造假抽检结果，上述情况的管道一旦投入使用就会造成比较严重的后果。复合软管厂家指出，在防腐处理的时候，易于出现的问题有除锈剂的等级不合格、防腐材料没有达到标准、没有按照标准进行补口、补伤等，上述的问题已经发生都会给管道带来质量上的影响。
施工单位大多数都是 具有长期的经验，它们 对管段的安装技术图样和特异性有时会忽略，复合软管厂家指出，这就会出现施工图和实际情况有出入；没有对需要特殊检测的管段进行认真的核查，这就会给今后的运行工作带来比较大的麻烦。
复合软管用于真空开关作为真空密封件时，其寿命要达到30000次才能保证正常工作。用来补偿管路系统中因安装造成的位置偏差时，对其寿命要求只有几次就够了。用于开关颇率较高的恒温控制器中，其寿命要达到10000次才能满足使用要求。由于管理者的疏忽，导致石油管道设备的维修与保养工作落实并不到位，因此设备的寿命被大大缩短，不仅影响了石油企业的生产效率，也在无形中增加了企业的生产成本。
维修保养技术方面存在的问题由于石油管道常年埋于地下，其表面容易产生各种微生物，导致复合输油软管管道线难以清理。还有就是 ，原油和污水中的腐蚀介质和细菌能够加快石油管道的腐蚀速度，造成设备的沉积结垢，甚至会导致泄漏现象的发生，影响了石油的运输效率。
生产批量的管子必须有足够数量的设备和人员，优点，几乎没有废料产生，这种工艺的管子损坏维修是 比较困难的，基本上复合软管厂家的建议都是 报废处理，拿回厂家，厂家也无法维修，即使维修也是 应急用胶皮或打胶水临时用，耐压性能和安全系数大打折扣，不可以吊装使用或工作压力使用，只能在低于和无压力状态使用。
泊头捷宇石油管道设备有限公司（http://www.btjieyu.com）主营产品 化工复合软管的特点：重量轻，弯曲半径小，易操作柔韧性好，能消除压力突变，多层保护，不会突然爆裂，抗紫外线，耐久性好导电效果好，可及时消除管壁静电，可适应不同工况使用亲合力强，手感佳，不扎手，颜色丰富。 轻型输油软管采用新材料、新工艺、新技术，特殊工艺方法研制而成。具有轻便柔软、弯曲自如、耐正（负）压、耐酸碱、耐高温，有可靠的静电导出系统。 化工用软管可在-40℃~+130℃环境下使用，软管管体不会因为温度的变化而变硬或变软；使用温度可达180℃。 防静电透明软管的应用：通常用于有静电的抽吸场合，消除因磨擦引起的静电，特别适用于磨损性的固体，如灰尘，粉末，纤维，碎屑和粒状物； 用于气态和液态介质，工业除尘和抽吸， 工业真空吸尘器，纸或织物纤维抽吸，作为抗磨损防静电保护管。